El fleje de plástico usado adecuadamente es la mejor alternativa para la logística de las empresas actuales, sin embargo, existen algunos errores que se deben evitar. En la cadena de materiales industriales, el flejado no es solo un paso final, es la garantía de que el producto llegará intacto a su destino. Un error en la aplicación del fleje puede desencadenar fallos estructurales en la carga, accidentes laborales y sobrecostos operativos significativos.
Este fleje plástico es una cinta resistente y flexible fabricada principalmente de polímeros como el polipropileno o el poliéster. Está diseñada para rodear, agrupar y asegurar mercancías sobre pallets o dentro de empaques. Se trata de un suministro moderno y seguro del fleje de acero permitiendo que cargas pesadas se mantengan unificadas durante el movimiento brusco del transporte.
Fleje de plástico: errores que se deben evitar con cargas pesadas
Entre los errores más comunes que se deben evitar con el fleje de plástico está la selección incorrecta del material del fleje. Utilizar fleje de polipropileno para cargas que requieren una tensión constante y alta resistencia es un error. Usar PP en cargas pesadas que tienden a asentarse o expandirse no es recomendable debido a que este material tiene una alta elongación inicial pero poca memoria, lo que provoca que se afloje con el paso del tiempo.
Esto genera un impacto logístico negativo pues la carga llega floja al destino, lo que aumenta el riesgo de volcamientos dentro del contenedor y dificulta la descarga con montacargas. Resulta más recomendable el uso de poliéster debido a que permite evitar este error y disminuye los potenciales riesgos.
Tenso inadecuada: exceso o deficiencia
La tensión es una variable crítica que a menudo se maneja por intuición en lugar de seguras las especificaciones técnicas necesarias. En el caso del exceso de tensión, puede estrangular el producto o deformar las cajas, lo que rompe el empaque primario y expone el material a contaminación. Algo que impacta negativamente en la calidad final del producto.
En cuanto a la deficiencia de tensión, el fleje actúa simplemente como un adorno. Ante cualquier movimiento brusco en el transporte terrestre o marítimo, la carga se desplaza rompiendo el centro de gravedad del pallet.
Omisión de esquineras de protección
Usar fleje industrial directamente sobre los bordes de la carga pesada es una práctica de alto riesgo, especialmente con materiales rígidos. El error que se comete es no utilizar esquineras de cartón prensado o plástico en los puntos de contacto. Esto genera que se corte el fleje al rozar con bordes afilados bajo tensión. Por otro lado, la presión del fleje puede hundir las esquinas del producto. Esto genera mermas y devoluciones por parte del cliente final debido a daños estéticos o estructurales.
Uso de herramientas o grapas incompatibles
La integridad de la unión es el punto más débil de cualquier flejado. El error más repetido es usar grapas metálicas de medidas incorrectas o herramientas manuales descalibradas que no alcanzan el sellado térmico o mecánico necesario.
Este error puede ocasionar fallos catastróficos durante el izaje. Si la unión falla mientras el pallet está suspendido, se pone en riesgo la vida de los operarios y se producen pérdidas totales de material y mercancía.
Patrón del flejado incorrecto
Ya sea que se use fleje negro u otro tipo, es importante saber que no basta con poner dos flejes. La dirección y el número de bandas deben responder a la dinámica del movimiento. El error es no considerar el flejado transversal, es decir, en cruz, para cargas con altura superior a 1.5 metros.
Este error genera inestabilidad lateral. Una carga mal configurada ocupa más espacio del debido si se deforma, lo que impide la optimización del volumen en el transporte y aumenta el costo por unidad transportada.
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El fleje de plástico es una excelente alternativa para procesos de manipulación, transporte y almacenamiento de mercancía en la industria actual, sin embargo, se debe hacer un uso adecuado de sus características. En Comercializadora de Polímeros Reciclados contamos con flejes de la más alta calidad en el mercado que se adapta a las necesidades específicas de sus procesos. Nuestros expertos le brindarán asesoría técnica para disipar cualquier duda relacionada.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la tensión ideal para flejar un pallet de 1,000 kg?
Generalmente se recomienda que la tensión del fleje represente entre el 40% y el 50% de su resistencia a la ruptura para asegurar la carga sin comprometer la integridad del material.
¿Cuándo es mejor usar fleje de PET sobre el de acero en carga pesada?
El PET es preferible cuando la carga tiene bordes afilados o está sujeta a cambios de temperatura. Esto debido a que es seguro de manipular, no se oxida y mantiene la tensión elástica de mejor forma.
¿Cómo afecta el flejado incorrecto a los seguros de carga?
La mayoría de las aseguradoras rechazan reclamos por daños si se demuestra que el embalaje o la sujeción no cumplían con las normas técnicas básicas de seguridad para el transporte de mercancía.
Revisado por:
Rodolfo Cortez Ramos
Gerente de Comercializadora de Polímeros Reciclados
Laboro por más de 25 años en la empresa Polysnop, S. A. de C. V. y desde 2012 es socio fundador de Comercializadora de Polímeros Reciclados, donde se desempeña en el puesto de gerente de planta.
